鑄件粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質量，甚至引起報廢，因此對鑄件的機械粘砂必須引起足夠的重視，以提高產(chǎn)品成品率。鑄件機械粘砂的產(chǎn)生原因及其防止措施： 1.鑄件和模樣設計：鑄件和模樣的結構會使砂型具有尖角、懸伸或突出的形狀，或具有扁薄的砂臺或砂芯，則這種設計會促進機械粘砂產(chǎn)生?？稍跓崃考械牟课徊捎锰厥馍靶?，如鋯砂或橄欖石砂，以提高其長時間受熱或受高溫輻照的能力。 2.砂箱：砂箱的設計及構造不合理，致使...

 鑄件粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質量，甚至引起報廢，因此對鑄件的機械粘砂必須引起足夠的重視，以提高產(chǎn)品成品率。鑄件機械粘砂的產(chǎn)生原因及其防止措施：

  1.鑄件和模樣設計：鑄件和模樣的結構會使砂型具有尖角、懸伸或突出的形狀，或具有扁薄的砂臺或砂芯，則這種設計會促進機械粘砂產(chǎn)生?？稍跓崃考械牟课徊捎锰厥馍靶停玟喩盎蜷蠙焓?，以提高其長時間受熱或受高溫輻照的能力。

  2.砂箱：砂箱的設計及構造不合理，致使砂型緊實度不勻或舂砂過軟。 箱帶的位置不當，妨礙某些凹陷部位的舂實，因而導致砂型局部過軟，引起脹砂或機械粘砂。

  3.澆冒口系統(tǒng)：-澆冒口的位置不當導致砂型局部過熱，從而促使型腔表面過早毀壞，金屬液或在高溫下形成的金屬氧化物就更容易滲入型腔表面。 直澆道或冒口距型面過近，形成一個熱節(jié)區(qū)，這一熱節(jié)區(qū)的砂型如未舂實，則機械粘砂缺陷就會十分嚴重。 在澆注時，凡能造成金屬液壓力過高的任何因素，均可能導致鑄件產(chǎn)生機械粘砂。當金屬液不僅壓力高，而且溫度也高時，情況尤為嚴重。

  -直澆道、橫澆道和內澆道的截面比例不當，使金屬液在澆注時不斷受到氧化，增加了金屬氧化物的數(shù)量，并導致對型砂的助熔作用。在澆注過程中，澆注系統(tǒng)應始終充滿金屬液，否則，在澆注系統(tǒng)中的任何部位均能使金屬液受到氧化。

  -澆口杯或直澆道設計不當，以致澆注時卷入空氣造成金屬液氧化，這通常是由于湍流引起的，隨著金屬液表面氧化膜的不斷積累會引起機械粘砂。

  4.造型：-舂砂松軟和緊實度不均勻。在大多數(shù)情況下，舂砂緊實和緊實度均勻同樣重要。然而，有時緊實度不均勻比砂型整體松軟的危害更大。-砂型修補不良。砂型修補面粗糙疏松，會引起機械粘砂;修型過度或修補部位水分過高，也會造成金屬液沸騰而引起機械粘砂。 -補砂不良的部位毛糙、疏松，會發(fā)生機械粘砂。 -砂型涂料不勻或不足。-表干型的涂料干燥不勻或未充分烘干。 -砂型涂料的波美度太低，涂料就會被砂型吸入，因而發(fā)生涂料掉皮、掉屑或剝落而造成機械粘砂。