鑄造是一個(gè)古老的行業(yè)。利用材料的物理特性可成形為形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)各異、不同尺度的鑄件,再加工成我們需要的各類(lèi)產(chǎn)品。影響鑄件品質(zhì)的因素很多,尤其是各種鑄造缺陷的產(chǎn)生。隨著計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用,就是在技術(shù)層面對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)審對(duì)工藝參數(shù)細(xì)化量化。通過(guò)鑄造工藝仿真使技術(shù)人員擺脫鑄造過(guò)程憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò),憑模糊感覺(jué)設(shè)計(jì)等隨機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生。保障鑄造的設(shè)計(jì)和制造參數(shù)能可視化和定量化。促進(jìn)數(shù)字化的應(yīng)用,鑄造的每一個(gè)操作過(guò)程,尤其是關(guān)鍵工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié),如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由執(zhí)行著統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定量化參數(shù)控制。如今的3D打印技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù)的成功應(yīng)用,就是通過(guò)大量數(shù)據(jù)的交互完成同一產(chǎn)品統(tǒng)一精準(zhǔn)的操作,保證了產(chǎn)品制造的重現(xiàn)性。在線數(shù)字化控制就是擺脫了傳統(tǒng)鑄造的粗放式管理,解決了操作人員因情緒因素變化、環(huán)境天氣差異或人員流失等導(dǎo)致的質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題,以確保大批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
目前我國(guó)的傳統(tǒng)鑄造行業(yè)存在這些問(wèn)題:鑄造行業(yè)人環(huán)保意識(shí)較差,耗能大;鑄造技術(shù)與設(shè)備相對(duì)落后;鑄造行業(yè)生產(chǎn)方面鑄件等級(jí)較低。
在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來(lái)的新時(shí)期,傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。“智能鑄造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來(lái)希望也帶來(lái)迷惑。
“智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物,包括智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括數(shù)字模擬、 3D打印、機(jī)器人、 ERP等;智能鑄造系統(tǒng)是具有學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識(shí)庫(kù),能夠通過(guò)對(duì)環(huán)境信息和自身信息的對(duì)比分析而進(jìn)行自我規(guī)劃、自我改善。
“智能鑄造”典型應(yīng)用模式為 “數(shù)字化鑄造廠”,“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財(cái)務(wù)流程、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程,同時(shí)用信息化手段處理與供應(yīng)商、與客戶(hù)的關(guān)聯(lián)流程??梢詫?duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬仿真和調(diào)控。在“數(shù)字化鑄造廠”里,基本消除了重體力勞動(dòng), 80%的員工可以在空調(diào)房里工作,環(huán)境清潔,同時(shí)生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。
床身鑄件的特點(diǎn):
(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性?xún)?yōu)于鋼。
(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。